核心原理与结构特点：
在标准离心泵结构基础上，增加了气液分离室 和储液腔 （通常位于泵体上方或围绕叶轮外围）。
核心结构： 泵体（集成气液分离室和回流孔）、叶轮（常采用半开式或开式，带液力回流设计）、机械密封/油封、止回阀（吸入管路底阀可选，非必须）。
核心特点/工作原理：
首次启动前 ：需向泵体内（气液分离室/储液腔）灌注足量引液（通常要求灌满泵体）。
启动后 ：叶轮高速旋转，叶轮内的液体与吸入管路中的气体被剧烈搅拌混合。
气液分离 ：气液混合物被甩入泵体上方的气液分离室。由于空间突然扩大，流速降低，气体因密度轻而上浮汇集。
液体回流 ：分离出的液体通过特殊的回流孔/通道重新流回叶轮外缘，参与下一轮的气液混合过程。同时，分离室上部的气体被不断排出到出口管路。
形成真空与吸水 ：随着气体被持续排出，泵入口和吸入管路内逐渐形成真空，在大气压作用下，液体被不断压入泵内。
完成自吸 ：当吸入管路和泵内的气体被完全排出并被液体取代后，泵进入正常的离心输送状态。
止回作用 ：泵内的特殊流道设计或外置的止回阀能防止停机时液体倒流，使泵体内能存留足够引液供下次启动使用。
性能特性：
自吸能力： 核心价值，最大自吸高度（通常在4-6米水柱范围，取决于设计和引液量）和自吸时间（通常几十秒到几分钟）是关键指标。
流量扬程： 与同等大小的普通离心泵相比，效率通常略低（5-15%），因为部分能量用于气液混合与分离。扬程和流量范围覆盖中小型应用。
间歇操作： 非常适合需要频繁启停、抽吸液面变化的场合。
汽蚀敏感性： 自吸过程本身涉及到气液混合，相比普通离心泵对入口条件的敏感性可能有所不同，但仍需关注运行时的NPSHa。
典型应用场景：
移动设备/临时抽排： 消防车、清洗车、排水抢险车、施工排水。
容器/槽罐卸车/清底： 抽吸油罐车、储罐、船舱底液（含少量气体）。
含气液体输送： 输送易挥发性液体或可能夹带气体的液体。
液位波动的抽吸： 如集水坑、地沟排水。
需要频繁启停的场合。
选型关键考量：
自吸高度和时间要求： 明确实际需要的自吸能力和速度。
引液要求： 需确保首次和每次启动前有足够的合适引液（与输送介质相容）。
介质特性： 含气量、粘度、腐蚀性、是否含固体颗粒（选择开式/半开式叶轮）。
效率与能耗： 对效率要求极高的连续运行场合可能不是最佳选择。
是否需要干运转保护（短时）。
